विनिर्माण उद्योग वितरण मशीनों पर तेजी से उच्च मांग रख रहा है, जिसके लिए सटीकता, स्थिरता और बुद्धिमत्ता की आवश्यकता होती है। इस पर आधारित कि क्या वे मशीन विज़न का उपयोग करते हैं, मुख्य रूप से ये दो प्रकार हैं। तो, वास्तव में उनके बीच क्या अंतर हैं?
नीचे, हम कार्य पद्धति, लाभ और लागू उत्पादों के संदर्भ में उनके अंतरों पर संक्षेप में चर्चा करेंगे।
I. विभिन्न कार्य पद्धतियाँ?
1. गैर-दृश्य वितरण मशीनें
यह विधि अधिक पारंपरिक है, जो वितरण के लिए यांत्रिक स्थिति और पूर्व-निर्धारित पथों पर निर्भर करती है।
उत्पादन से पहले, उत्पाद की स्थिति और पथ को ठीक करने के लिए फिक्स्चर, स्टॉप या मैन्युअल शिक्षण का उपयोग किया जाता है।
विशेषताएँ:
निश्चित पथ;
उत्पाद प्लेसमेंट स्थिरता के लिए उच्च आवश्यकताएं;
विचलनों को पहचान नहीं सकते या स्वचालित रूप से उन्हें ठीक नहीं कर सकते.
यदि उत्पाद गलत स्थान पर रखा गया है, घुमाया गया है, या आयामी सहनशीलता है, तो वितरण प्रभाव आसानी से प्रभावित होता है।
2. दृश्य वितरण मशीनें
यह पारंपरिक वितरण प्रक्रिया में एक औद्योगिक कैमरा, प्रकाश स्रोत और दृष्टि एल्गोरिदम जोड़ता है। वितरण से पहले, मशीन उत्पाद को "देखती" है, फोटोग्राफी के माध्यम से वास्तविक स्थिति, कोण और विशेषताओं की पहचान करती है, और स्वचालित रूप से वितरण पथ को समायोजित करती है।
प्रक्रिया मोटे तौर पर है:
कैमरा एक तस्वीर लेता है;
दृष्टि प्रणाली सुविधाओं की पहचान करती है;
सिस्टम स्वचालित रूप से स्थिति को सही करता है;
सटीक वितरण पूरा हो गया है.
अतिरिक्त "देखना" चरण के साथ, स्थिर वितरण संभव है, भले ही उत्पाद पूरी तरह से संरेखित न हों।
द्वितीय. उनके संबंधित फायदे क्या हैं?
1. गैर-दृश्य वितरण मशीनों के लाभ
सरल संरचना, कोई दृष्टि प्रणाली नहीं, कम लागत, सीमित बजट वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त।
सहज संचालन और प्रोग्रामिंग, सरल डिबगिंग और रखरखाव, और कर्मियों के लिए कम तकनीकी आवश्यकताएं।
प्रकाश, प्रतिबिंब और अन्य कारकों से प्रभावित नहीं होता है, और इसकी पर्यावरणीय आवश्यकताएं कम होती हैं।
2. विजुअल डिस्पेंसिंग मशीनों के लाभ
सबसे बड़ा लाभ "सटीकता" है।
दृश्य स्थिति और स्वचालित सुधार के परिणामस्वरूप अधिक सटीक वितरण स्थिति और बेहतर उत्पाद स्थिरता प्राप्त होती है।
स्वचालित रूप से उत्पाद विस्थापन और रोटेशन को पहचान सकता है, मैन्युअल समायोजन को कम कर सकता है और प्रक्रिया को अधिक स्थिर बना सकता है।
उत्पाद या ऑर्डर बदलते समय, विज़ुअल टेम्प्लेट स्विच करने से त्वरित अनुकूलन, दक्षता में सुधार होता है।
स्थिर स्थिति के साथ, चक्र का समय भी स्थिर है, जो दीर्घकालिक बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
इसके अलावा, दृश्य स्थिति उच्च परिशुद्धता वाले फिक्स्चर पर निर्भरता को कम करती है, जिससे लंबे समय में काफी फिक्स्चर लागत बचती है।
तृतीय. वे किन उत्पादों के लिए उपयुक्त हैं?
1. गैर-दृश्य वितरण मशीनों के लिए उपयुक्त उत्पाद
सरल संरचनाओं, सुसंगत सामग्रियों और कम कठोर सटीकता आवश्यकताओं वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त।
उदाहरण के लिए:
घरेलू उपकरण संरचनात्मक घटकों के लिए वितरण;
साधारण एलईडी पैकेजिंग;
मध्यम और निम्न-परिशुद्धता वाले इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल;
प्लास्टिक भागों के लिए सीलिंग और फिक्सिंग वितरण।
2. दृश्य वितरण मशीनों के लिए उपयुक्त उत्पाद
उच्च परिशुद्धता, स्थिरता और लचीलेपन की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से छोटे भागों, जटिल संरचनाओं, या स्थितियों जहां स्थिति तय नहीं है।
उदाहरण के लिए:
उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे मोबाइल फोन और टैबलेट;
परिशुद्ध उत्पाद वितरण;
नई ऊर्जा बैटरियां और ऑटोमोटिव इलेक्ट्रॉनिक्स;
धातु नेमप्लेट, सटीक बैज, उच्च-स्तरीय स्मारक सिक्के और शिल्प आभूषण।
चतुर्थ. सही उपकरण कैसे चुनें?
उपकरण चुनते समय, इन पहलुओं पर विचार करें:
वितरण सटीकता आवश्यकताएँ;
उत्पाद की स्थिरता;
खिलाने की विधि;
उत्पादन चक्र का समय;
बजट;
क्या आपको भविष्य में उत्पादों को बदलने या उत्पादन लाइन को अपग्रेड करने की आवश्यकता होगी।
सामान्य तौर पर, यदि आप लागत नियंत्रण और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन को प्राथमिकता देते हैं, तो गैर-दृश्य वितरण मशीनें अधिक उपयुक्त हैं; यदि आप परिशुद्धता, उपज और उत्पादन लचीलेपन के बारे में अधिक चिंतित हैं, तो विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें अधिक उपयुक्त होंगी।
वी. सारांश
विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें और नॉन-विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें केवल हाई-एंड बनाम लो-एंड का मामला नहीं हैं, बल्कि विभिन्न उत्पादों और जरूरतों के लिए दो अलग-अलग समाधान हैं। जैसे-जैसे विनिर्माण उच्च परिशुद्धता और अधिक बुद्धिमत्ता की ओर बढ़ता है, विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें तेजी से सामान्य होती जाएंगी।
यदि आप अपनी वितरण प्रक्रिया को उन्नत करने पर विचार कर रहे हैं, तो WELDO की विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीनें एक सार्थक विकल्प हैं।
केवल उत्पाद विशेषताओं के आधार पर सही उपकरण चुनकर ही आप उच्च उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए लागत को नियंत्रित कर सकते हैं।
