कस्टम मेटल बैज के लिए विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन: इनेमल फिलिंग और सरफेस ग्लूइंग सॉल्यूशन
क्या आप जानते हैं कि धातु बैज का निर्माण कैसे किया जाता है?
धातु बैज का व्यापक रूप से कॉर्पोरेट लोगो, स्मारक ब्रोच, फ्रिज मैग्नेट, फैशन सहायक उपकरण और कस्टम संग्रहणीय वस्तुओं में उपयोग किया जाता है।
कई ग्राहक उच्च गुणवत्ता वाले धातु बैज बनाने और उच्च गुणवत्ता वाले धातु बैज की संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के बारे में जानने के लिए हमारी विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन खरीदना चाहते हैं।
वास्तव में, दो मुख्य प्रक्रियाएं जो बैज की उपस्थिति और जीवनकाल को निर्धारित करती हैं, वे हैं रंगद्रव्य भरना और सतह को चिपकाना।
1. पैटर्न डिजाइन करना और सांचे बनाना
ग्राहकों को सबसे पहले उस उत्पाद का लोगो, पैटर्न, टेक्स्ट या रचनात्मक चित्र निर्धारित करने होंगे जिन्हें वे बनाना चाहते हैं।
डिज़ाइन इंजीनियर धातु कास्टिंग प्रक्रिया के अनुसार पैटर्न को समायोजित करता है, आकार, रंग मिलान और एम्बॉसिंग प्रभाव की पुष्टि करता है।
चित्र की पुष्टि हो जाने के बाद, श्रमिक धातु के सांचे बनाने के लिए पीतल और लोहे की सामग्री का उपयोग करते हैं।
सांचे रंगद्रव्य भरने के लिए रूपरेखा, उभरे हुए पैटर्न और खांचे निर्धारित करते हैं।
आकार देने के बाद, अतिरिक्त धातु की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए किनारों को काट दिया जाता है।
2. प्रेसिंग/स्टैम्पिंग मोल्डिंग
बैज उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, दबाने या मुद्रांकन प्रक्रिया चुनें। बैज ब्लैंक बनाने के लिए धातु के कच्चे माल को सांचे में दबाया जाता है।
इस समय, उत्पाद उभरे हुए और धँसे हुए पैटर्न बनाता है, और धँसे हुए क्षेत्रों को रंगद्रव्य से भरने के लिए आरक्षित किया जाता है, इसके बाद धातु की गड़गड़ाहट को हटाने के लिए ट्रिमिंग की जाती है।
3. पॉलिशिंग और सतह का उपचार
चिकनी और सपाट आधार सतह प्राप्त करने के लिए धातु बैज के खाली हिस्से को पॉलिशिंग उपचार से गुजरना पड़ता है।
पॉलिश करने के बाद, इलेक्ट्रोप्लेटिंग की आवश्यकता होती है; इलेक्ट्रोप्लेटिंग धातु ऑक्सीकरण को रोक सकती है और कस्टम धातु बैज को समृद्ध और विविध धातु बनावट दे सकती है।
4. विजुअल डिस्पेंसिंग मशीन भरना, रंगना और पकाना
धातु बैज के लिए रंग भरना एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है।
अतीत में, कारखाने इनेमल पिगमेंट को मैन्युअल रूप से भरने पर निर्भर थे, जिससे पिगमेंट अतिप्रवाह, असमान रंग की मोटाई और बड़े उत्पाद रंग अंतर जैसी समस्याएं होने का खतरा था।
हालाँकि, वेल्डो की एबी ग्लू एपॉक्सी डिस्पेंसिंग मशीन अनुकूलित बैज उत्पादों के उत्पादन के लिए पूरी तरह से अनुकूलित है, और बैज के पैटर्न डिजाइन के अनुसार गोंद पथ खींचने के बाद, यह एक-एक करके रंग भरती है।
सीसीडी विज़न सिस्टम उत्पाद का पता लगाता है और इस एपॉक्सी डोमिंग मशीन को विभिन्न अनियमित या असंगत बैज पैटर्न को परत करने में सक्षम करने के लिए अपने अंतर्निहित बुद्धिमान सॉफ़्टवेयर एल्गोरिदम का उपयोग करता है।
यह सॉफ्ट इनेमल डिस्पेंसिंग मशीन इनेमल गोंद के बहिर्वाह समय और प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए सिलेंडर और वाल्व घटकों के संयोजन का उपयोग करती है, इनेमल रंग को बैज खांचे में इंजेक्ट करती है, और उभरी हुई धातु रेखाओं को कवर करने से बचने के लिए पेंट की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करती है।
कई SKU में बार-बार बदलाव के साथ, त्वरित उत्पादन स्विचिंग और स्थिर डिलीवरी की आवश्यकता होती है, और चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है; एबी ग्लू डिस्पेंसर डिस्पेंसिंग के लिए एक साथ कई फाइलों को चलाने का समर्थन करता है, जिससे ऑर्डर डिलीवर करने में कोई समस्या नहीं होती है।
यह बहुत कुशल और स्वचालित है. उत्पादन लाइन बनाने के लिए वेल्डो की हॉट एयर ओवन मशीन के साथ मिलकर, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक बैज पूरी तरह से बेक किया हुआ और उच्च गुणवत्ता का है।
5. विजुअल डिस्पेंसिंग मशीन ग्लूइंग
पिगमेंट बेकिंग पूरी होने के बाद, अधिकांश धातु बैज को सतह पर पारदर्शी एपॉक्सी राल सुरक्षात्मक परत लगाने की आवश्यकता होती है। गोंद की परत खरोंच, फीकापन और पानी से होने वाले नुकसान को रोक सकती है, और उत्पाद को पारदर्शी चमक भी देती है।
यह प्रक्रिया WELDO की विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग करके भी पूरी की जा सकती है।
विज़न सिस्टम स्वचालित रूप से बैज स्थिति की पहचान करता है, गोंद पथ की योजना बनाता है, और एपॉक्सी राल को लगातार आउटपुट करता है। मैन्युअल ग्लूइंग की तुलना में, एपॉक्सी डोमिंग मशीन बुलबुले, गोंद अतिप्रवाह और गोंद परत की असंगत मोटाई जैसी समस्याओं को काफी कम कर सकती है।
एपॉक्सी राल ग्लूइंग पूरा होने के बाद, बैज को इलाज के लिए स्थिर तापमान वाले ओवन में भेजा जाता है।
धातु बैज के निर्माण के लिए विज़ुअल डिस्पेंसिंग मशीन का उपयोग करने के लाभ:
(1) दो उद्देश्यों के लिए एक मशीन, इनेमल पेंट भरने + एपॉक्सी राल सतह ड्रॉप ग्लूइंग का समर्थन करती है
(2) दृश्य स्वचालित स्थिति, फिक्स्चर के सख्त और सटीक प्लेसमेंट की कोई आवश्यकता नहीं
(3) सटीक और नियंत्रणीय प्रवाह, पेंट और गोंद कच्चे माल की बर्बादी को कम करना
(4) स्थिर उत्पाद गुणवत्ता, दोष दर में उल्लेखनीय कमी
(5) जटिल पैटर्न, छोटे ब्रोच और अनियमित धातु बैज के लिए उपयुक्त
(6) उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है, बड़े पैमाने के ऑर्डर को पूरा करता है
6. घटक संयोजन और तैयार उत्पाद निरीक्षण
गोंद पूरी तरह से ठीक हो जाने के बाद, सहायक उपकरण के रूप में बटरफ्लाई क्लैप्स, सेफ्टी पिन, मैग्नेटिक बेस, रबर गैसकेट आदि स्थापित करें।
अंतिम निरीक्षण वस्तुओं में इलेक्ट्रोप्लेटिंग दोष, रंग रिसाव, गोंद परत बुलबुले, सतह खरोंच और आकार विचलन शामिल हैं।
योग्य धातु बैज को शिपमेंट के लिए साफ और पैक किया जाता है।
सारांश
कस्टम मेटल बैज की उत्पादन प्रक्रिया में मोल्ड बनाना, आकार देना, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, रंगद्रव्य भरना, एपॉक्सी राल ड्रोग्लुइंग और असेंबली शामिल है।
वेल्डो के वितरण उपकरण दोनों मुख्य प्रक्रियाओं को संभाल सकते हैं: इनेमल भरना और सतह एपॉक्सी राल ड्रोग्लूइंग।
मैन्युअल उत्पादन से विज़ुअल स्वचालित वितरण में अपग्रेड से हमारे ग्राहकों को गुणवत्ता स्थिर करने और उत्पादन क्षमता बढ़ाने में मदद मिलती है।
यदि धातु बैज के बड़े पैमाने पर उत्पादन की योजना है, तो दृश्य वितरण मशीनों से सुसज्जित उत्पादन लाइन प्रभावी ढंग से उत्पादन लागत को नियंत्रित कर सकती है और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ा सकती है।
